Årsager til slid på værktøj
Nov 15, 2024| Værktøjsmateriale
Værktøjsmateriale er den grundlæggende faktor, der bestemmer værktøjets skæreydelse, og har stor indflydelse på forarbejdningseffektivitet, forarbejdningskvalitet, forarbejdningsomkostninger og værktøjets holdbarhed. Jo hårdere værktøjsmaterialet er, jo bedre slidstyrke er det, jo højere hårdhed, jo lavere slagstyrke og jo mere skørt er materialet. Hårdhed og sejhed er et par modsætninger, og det er også en nøgle, som værktøjsmaterialer skal overvinde. Til grafitværktøjer kan almindelige TiAlN-belægninger passende vælge materialer med relativt bedre sejhed, det vil sige lidt højere koboltindhold; til diamantbelagte grafitværktøjer kan materialer med relativt bedre hårdhed, det vil sige lidt lavere koboltindhold, passende vælges;
Værktøjs geometri
Valg af den passende geometri af grafitværktøjet hjælper med at reducere værktøjets vibration, og omvendt er grafitemnet ikke let at bryde; 1. Rivevinkel: Når du bruger negativ skråvinkel til at behandle grafit, er værktøjets kantstyrke bedre, og slag- og friktionsmodstanden er god. Efterhånden som den absolutte værdi af den negative spånvinkel falder, ændres slidområdet på den bagerste værktøjsflade ikke meget, men viser generelt en faldende tendens. Ved brug af positiv spånvinkel bliver værktøjet skarpere, efterhånden som spånvinklen øges, men styrken af værktøjskanten svækkes, hvilket fører til øget slid på den bagerste værktøjsflade. Ved brug af negativ skråvinkel til bearbejdning er skæremodstanden stor, hvilket øger skærevibrationen. Ved brug af stor positiv spånvinkel til bearbejdning er værktøjsslitaget alvorligt, og skærevibrationen er også stor. Generelt bør et værktøj med en mindre skråvinkel eller et negativt skråvinkelværktøj vælges til grovbearbejdning. 2. Rygvinklen: Hvis rygvinklen øges, mindskes værktøjets kantstyrke, og slidarealet af den bagerste værktøjsflade øges gradvist. Når værktøjets rygvinkel er for stor, forstærkes skærevibrationen. Jo mindre rygvinklen er, desto større er friktionskontaktlængden mellem det elastiske genopretningslag og den bagerste værktøjsflade, hvilket er en af de direkte årsager til slid på skærekanten og den bagerste værktøjsflade. I denne forstand kan en forøgelse af rygvinklen reducere friktionen og forbedre kvaliteten af den behandlede overflade og værktøjets levetid. 3. Helixvinkel: Når spiralvinklen er lille, er klingelængden af den samme skærekant, der skærer ind i grafitemnet på samme tid, den længste, skæremodstanden er den største, og den skærende slagkraft, der bæres af værktøjet er størst, så værktøjsslid, fræsekraft og skærevibrationer er alle de største. Når spiralvinklen er stor, afviger retningen af fræsekraften meget fra emnets overflade, og skærepåvirkningen forårsaget af grafitmaterialets brud forværres, så værktøjsslid, fræsekraft og skærevibration øges også. Derfor er effekten af ændringer i værktøjsvinklen på værktøjsslid, fræsekraft og skærevibrationer en kombination af frontvinklen, bagvinklen og skruevinklen, så du skal være mere opmærksom på valget. Gennem en lang række videnskabelige test af grafitmaterialers forarbejdningsegenskaber har PARA-værktøjer optimeret de geometriske vinkler af relaterede værktøjer og derved i høj grad forbedret den samlede skæreydelse af værktøjerne.
Værktøjsbelægning
Diamantbelagte værktøjer har fordelene ved høj hårdhed, god slidstyrke og lav friktionskoefficient. På nuværende tidspunkt er diamantbelægning valget af grafitbearbejdningsværktøjer, og det kan bedst afspejle den overlegne ydeevne af grafitværktøjer. Fordelen ved diamantbelagte hårdmetalværktøjer er, at de kombinerer hårdheden af naturlige diamanter med hårdmetalets styrke og brudsejhed. Diamantbelægningsteknologien er dog stadig i sin vorden i Kina, og omkostningsinvesteringen er meget stor, så diamantbelægning vil ikke have den store udvikling for tiden. Vi kan dog optimere værktøjets vinkel, materialevalg og andre aspekter og forbedre strukturen af almindelige belægninger på basis af almindelige værktøjer, som til en vis grad kan anvendes i grafitbearbejdning. De geometriske vinkler af diamantbelagte værktøjer og almindelige belagte værktøjer er væsentligt forskellige. Derfor, når man designer diamantbelagte værktøjer, kan de geometriske vinkler på grund af grafitbearbejdningens særlige karakter forstørres passende, skærerillen bliver større, og slidstyrken af værktøjskanten vil ikke blive reduceret. For almindelige TiAlN-belægninger, selvom deres slidstyrke er væsentligt forbedret sammenlignet med ubelagte værktøjer, sammenlignet med diamantbelægninger, bør deres geometriske vinkler reduceres passende ved bearbejdning af grafit for at øge deres slidstyrke. Værktøjsoverfladebehandlingsteknologi har skabt nye udviklinger. De seneste nyheder fra udlandet udgivet af Mobile Spinat: Brug af solide nanostrukturerede boratomer til at modificere værktøjets overflade kan øge værktøjets levetid betydeligt. Med hensyn til diamantbelægning har mange belægningsvirksomheder i verden investeret en masse arbejdskraft og materialeressourcer for at forske i og udvikle relaterede belægningsteknologier, men indtil videre er modne og økonomiske belægningsvirksomheder i udlandet begrænset til Europa; PARA, som et fremragende grafitbearbejdningsværktøj, bruger også verdens mest avancerede belægningsteknologi til at behandle værktøjsoverfladen for at sikre forarbejdningslevetiden samtidig med, at den økonomiske og praktiske brug af værktøjet sikres.
Værktøjskantforstærkning
Tool edge passiveringsteknologi er et meget vigtigt emne, som ikke er almindeligt værdsat af folk. Efter at hårdmetalværktøjets kant er slibet af diamantslibeskiven, er der mikroskopiske mellemrum (dvs. bittesmå skår og savning) af varierende grad. Grafit højhastigheds skæreværktøjs ydeevne og stabilitet stiller højere krav, især diamantbelagte værktøjer skal passiveres før belægning for at sikre belægningens fasthed og levetid. Formålet med værktøjspassivering er at løse defekterne i værktøjskantens mikrohak efter den ovennævnte slibning for at reducere eller eliminere dens kantværdi og opnå formålet med glathed, skarphed, fasthed og holdbarhed.
Forarbejdningsbetingelser
Valg af passende behandlingsbetingelser har en betydelig indvirkning på værktøjets levetid. 1. Skæretilstand (nedfræsning og omvendt fræsning). Skærevibrationen under nedfræsning er mindre end skærevibrationen ved omvendt fræsning. Værktøjets skæretykkelse under nedfræsning reduceres fra maksimum til nul. Efter at værktøjet har skåret ind i emnet, vil der ikke være noget værktøj, der springer ud, forårsaget af manglende skæring af spånerne. Stivheden af processystemet er god, og skærevibrationen er lille. Under omvendt fræsning øges værktøjets skæretykkelse fra nul til maksimum. I den indledende fase af værktøjsskæring vil værktøjet ridse en bane på overfladen af emnet på grund af den tynde skæretykkelse. På dette tidspunkt, hvis skærkanten støder på hårde punkter i grafitmaterialet eller spånpartikler, der er tilbage på overfladen af emnet, vil det få værktøjet til at hoppe eller vibrere. Derfor er skærevibrationen ved omvendt fræsning stor; 2. Blæsning (eller støvsugning) og nedsænkning i EDM-væskebearbejdning, rettidig rensning af grafitstøv på arbejdsemnets overflade er befordrende for at reducere sekundært slid på værktøjet, forlænge værktøjets levetid og reducere virkningen af grafitstøv på værktøjsmaskine skrue og styreskinne; 3. Vælg en passende høj hastighed og tilsvarende stor tilspænding. Ved at opsummere ovenstående punkter spiller værktøjets materiale, geometriske vinkel, belægning, kantforstærkning og bearbejdningsbetingelser forskellige roller i værktøjets levetid, og de er uundværlige og komplementære. Et godt grafitværktøj skal have en glat grafitpulverspånrille, en lang levetid, evnen til at udføre dyb gravering og spare forarbejdningsomkostninger.