Stegte dejsnoninger er skæreværktøjer, der bruges til at bore huller i faste materialer

Despiralborer et værktøj, der bruges til at lave huller i faste materialer og er et af de mest udbredte hul-skæreværktøjer. Den består af tre dele: arbejdsdelen-der er opdelt i skæredelen og styredelen. Skæredelen udfører den primære skæreopgave, mens styredelen tjener som en støtte for skæredelen, når den kommer ind i arbejdshullet og også fungerer som backup-slibesektionen. For at øge stivheden og styrken af ​​boret øges kernediameteren af ​​arbejdsdelen gradvist mod skaftet med en trinvis stigning på 1,4-2 mm pr. 100 mm længde. Skaftet-spændesektionen på boret-overfører drejningsmoment. Skaftet kommer i to typer: lige skaft og konisk skaft, hvor det første bruges til bor med små-diameter og sidstnævnte til bor med stor- diameter. Halsen-placeret mellem arbejdsdelen og skaftet tjener som et tilbagetrækningspunkt for slibeskiven under skaftslibning og er også det område, hvor boret er markeret.
Hvilke faktorer påvirker kvaliteten af ​​spiralbor:
Spiralborets diameter er begrænset af hulstørrelsen, og spiralrillen gør borekernen tyndere, hvilket resulterer i lav borstivhed. Med kun to riller til styring er hulaksen tilbøjelig til at afvige. Den tværgående kant gør centrering vanskelig og øger den aksiale modstand, hvilket får boret til at svaje let. Som følge heraf har det borede hul betydelige geometriske og positionelle fejl.
(2) Spiralborets rive- og frigangsflader er buede overflader med varierende skråvinkler og frigangsvinkler langs den primære skærkant. Rivevinklen på tværsnittet når -55 grader. Skæreforholdene er dårlige; fordelingen af ​​skærehastighed langs skærkanten er ujævn, og skærkanten med lav styrke har en høj skærehastighed, hvilket fører til alvorligt slid. Det bearbejdede hul har derfor lav præcision.```.
(3) Hele skærekanten af ​​boret deltager i skæringen, men skærehastighederne på forskellige punkter langs kanten er uens, hvilket let fører til dannelse af spiralspåner og gør det vanskeligt at fjerne spåner. Som et resultat heraf udsættes spånerne og hulvæggen for klemning og friktion, hvilket ofte ridser hulvæggen, hvilket resulterer i en meget lav overfladeruhed efter bearbejdning.