Strukturen og vedligeholdelsen af borebits
Aug 14, 2025| En borebit består af en skaft (1) med en eller to skæreindsatser (5, 5 ') placeret på et hovedplan (C - C). Skæreindsatsen (5, 5 ') har korte centralskærende kanter orienteret på et fælles andet plan (E - E). Disse skærekanter danner et punkt - som en central forkant til indtastning af emnet og derved centrerer borebiten. På skaftet leveres to chipfløjter (6, 6 '), der strækker sig fra skaftet til sin bundende. På ethvert kors - afsnit langs skaftet er chipfløjterne placeret diametralt overfor hinanden i et rørplan, der strækker sig til 90 grader til et fælles fløjteplan (f - f) af to fløjtebånd på begge sider af røret. Shank udviser maksimal stivhed i dette plan. Orienteringen af det andet plan (e - e) i den centrale forkant er omtrent i en 90 graders vinkel til fløjteplanet eller hovedstivhedsretningen (f - f) i skaftens bundende.
En borebit, der kan afbøde pludselige ændringer i boreforholdene under boringsoperationer på beton og andre materialer, hvilket sikrer stabile boreoperationer og forhindrer et fald i boreeffektivitet, selv når der genereres store chips.
Den banebrydende del, der er arrangeret i en generelt radial konfiguration, omfatter mindst to hovedskærende dele, og mindst to hjælpesteder, der er arrangeret i den perifere retning mellem hovedskærende dele. Den vigtigste banebrydende del har en hovedkant som dens forkant, med sin indre ende placeret i rotationscentret og dens ydre ende placeret i den ydre kant af rotationsbanen i forkantsdelen
Hvordan skal der opretholdes en borebit?
1. Når du borer ståldele, skal du sikre dig tilstrækkelig afkøling og bruge metalskæringsvæske.
2. god stivhed af borestangen og clearance mellem guideskinnerne kan forbedre nøjagtigheden af boringen og forlænge levetiden for borebiten
3. Sørg for, at fladhed og renlighed mellem den magnetiske base og emnet.
4. Når man borer tynde plader, skal emnet forstærkes. Når du borer store arbejdsemner, skal du sikre dig, at emnets stabilitet.
5. I begyndelsen og slutningen af boringen skal tilførselshastigheden reduceres med 1/3.
6. For materialer, der genererer en stor mængde fint pulver under boring, såsom støbejern og støbt kobber, kan trykluft bruges til at hjælpe med chipfjernelse i stedet for at bruge afkølingsvæske.
7. Fjern straks jernchips sammenfiltret på borekroppen for at sikre glat chip -evakuering.
bruge
1. Borbiten skal placeres i en specielt lavet emballageboks for at undgå vibrationer og kollision.
Når det er i brug, skal borebiten, der er taget ud af emballageboksen, straks installeres i fjederens spindel eller placeres i værktøjsmagasinet til automatisk bitudskiftning. Efter brug skal det straks returneres til emballageboksen.
3. For at måle diameteren på borebiten skal du bruge ikke - Kontakt måleinstrumenter såsom værktøjsmikroskoper for at undgå skader på forkant på grund af kontakt med mekaniske måleinstrumenter.
4. nogle CNC -boremaskiner bruger lokaliseringsringe, mens andre ikke gør det. For dem, der bruger lokaliseringsringe, skal dybdepositioneringen af borebiten under installationen være nøjagtig. For dem, der ikke bruger lokaliseringsringe, skal udvidelseslængden på borebiten, når den monteres på spindlen, justeres konsekvent. Dette er især vigtigt for multi - spindelboremaskiner, hvor boredybden for hver spindel skal være konsekvent. Hvis det ikke er konsistent, kan borebiten bore ind i tabellen eller undlade at bore gennem kredsløbskortet, hvilket resulterer i skrot.
5. Normalt kan et 40x stereomikroskop bruges til at inspicere slid på forkanten af borebiten.
6. Det er nødvendigt at regelmæssigt kontrollere spindelens koncentricitet og fjederchuck såvel som spydkraften i fjederchuck. Dårlig koncentricitet kan føre til problemer som borebrydning i øvelser med små diameter og store huldiametre. Utilstrækkelig klemkraft kan resultere i et misforhold mellem de faktiske og indstille rotationshastigheder samt glidning mellem chuck og borebiten.
7. Klampelængden af den faste skaftborbit på fjederen skal chuck være 4 til 5 gange diameteren af boreskaftet for at sikre et sikkert greb.
8. Kontroller regelmæssigt spindelpressens fod. Kontaktoverfladen på trykfoden skal være vandret og vinkelret på spindlen uden nogen vingling for at forhindre borebrydning og hulafvigelse under boring.
9. Støvopsamlingseffekten af borepressen skal være god. Støvsugning kan reducere temperaturen på borebiten og samtidig fjerne støv og derved reducere de høje temperaturer forårsaget af friktion.
10. Substratstakken, inklusive de øvre og nedre bagplader, skal placeres sikkert og planlægges på arbejdsbenknen af boremaskinen ved hjælp af et - hul - one - slot placeringssystem. Når du bruger klæbende tape, skal man sørge for at forhindre, at borebiten borer gennem båndet, får borebiten til at klæbe til chips og gøre det vanskeligt at fjerne chipsene og resultere i borebrydning.
